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鈦板、鈦棒表面缺陷反應(yīng)層如何處理2024-05-05 13:58:34

鈦板及鈦棒表面反應(yīng)層是影響鈦工件理化性能的主要因素,在加工前,必須達到完全去除表面污染層及缺陷層。鈦板及鈦棒表面拋光工藝的物理機械拋光:
  1、噴砂:
  鈦絲鑄件的噴砂處理一般選用白剛玉噴較好,噴砂的壓力要比非貴金屬者較小,一般控制在0.45MPa以下。因為,噴射壓力過大時,砂粒沖擊鈦表面產(chǎn)生激烈火花,溫度升高可與鈦表面發(fā)生反應(yīng),形成二次污染,影響表面質(zhì)量。時間為15-30秒,僅去除鑄件表面的粘砂,表面燒結(jié)層和部分氧化層即可。其余的表面反應(yīng)層結(jié)構(gòu)宜采用化學(xué)酸洗的方法快速去除。
  2、酸洗:

  酸洗能夠快速完全去除表面反應(yīng)層,而表面不會產(chǎn)生其他元素的污染。HF-HCL系和HF-HNO3系酸洗液都可用于鈦的酸洗,但HF-HCL系酸洗液吸氫量較大,而HF-HNO3系酸洗液吸氫量小,可控制HNO3的濃度減少吸氫,并可對表面進行光亮處理,一般HF的濃度在3%-5%左右,HNO3的濃度在15%-30%左右為宜。

鈦板生產(chǎn)廠家

  鈦板及鈦棒表面反應(yīng)層通過噴砂后酸洗的方法可完全去除鈦的表面反應(yīng)層。
  鈦板及鈦棒表面反應(yīng)層除物理機械拋光外還有兩種,分別為:1.化學(xué)拋光,2.電解拋光。
  1、化學(xué)拋光:
  化學(xué)拋光時通過金屬在化學(xué)介質(zhì)中的氧化還原反應(yīng)而達到整平拋光的目的。其優(yōu)點是化學(xué)拋光與金屬的硬度、拋光面積與結(jié)構(gòu)形狀無關(guān),凡與拋光液接觸的部位均被拋光,不須特殊復(fù)雜設(shè)備,操作簡便,較適合于復(fù)雜結(jié)構(gòu)鈦義齒支架的拋光。但化學(xué)拋光的工藝參數(shù)較難控制,要求在不影響義齒精度的情況下能夠?qū)αx齒有良好的拋光效果。較好的鈦化學(xué)拋光液是HF和HNO3按一定比例配制,HF是還原劑,能溶解鈦金屬,起到整平作用,濃度<10%,HNO3起氧化作用,防止鈦的溶解過度和吸氫,同時可產(chǎn)生光亮作用。鈦拋光液要求濃度高,溫度低,拋光時間短(1~2min)。
  2、電解拋光:
  又稱為電化學(xué)拋光或者陽極溶解拋光,由于鈦合金管的電導(dǎo)率較低,氧化性能極強,采用有水酸性電解液如HF-H3PO4、HF-H2SO4系電解液對鈦幾乎不能拋光,施加外電壓后,鈦陽極立刻發(fā)生氧化,而使陽極溶解不能進行。但采用無水氯化物電解液在低電壓下,對鈦有良好的拋光效果,小型試件可得到鏡面拋光,但對于復(fù)雜修復(fù)體仍不能達到完全拋光的目的,也許采用改變陰極形狀和附加陰極的方法能解決這一難題,還有待于進一步研究。


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